呼和浩特自動冷鐓機 廣鎰自動化設備

東莞市廣鎰自動化設備有限公司一家集設計、 生產、銷售及售后服務為體的科技型機械設備制造企業。
工藝分析
在軸承滾子的生產中，產生的質量問題較多。在沖壓成形滾子的工藝過程中，經常產生壓欠和壓形后滾子出現變形的情況。
(1)壓欠  滾子的粗細和長短區別較大，形狀的差異也將影響滾子成形后的質量。原材料的彎曲嚴重阻礙了帶料輪的推動作用，造成送料效果的差異，致使壓欠出現。
(2) 壓形后滾子出現變形 當出現滾子沖壓后形狀較好，存在一段時間后又出現彎曲現象，我們初采用單向校直裝置來解決。但經過一段使用后上述問題還是出現，經過反復研究后發現，單向彎曲的材料可以得到改制，而對雙向彎曲的坯料就很難得到改制，即多向彎曲嚴重影響滾子的沖壓成形質量。于是，我們采用雙向校直裝置來校直雙向彎曲的坯料，即在單向校直裝置的基礎上做一些適當的調整，使之成為適合于大設備使用的裝置，即試制雙向校直裝置。

冷鐓工藝：
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下為經濟。
（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

手動冷鐓機的使用要點
(1)鋼筋或鋼絲的直徑應符合冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋(絲)；
(2)在沖鐓機的冷鐓直徑允許范圍內，可根據所要求的錨固頭尺寸來調整夾具的位置(旋進或旋出)，以便得到合適的鋼筋(絲)伸出留量；
(3)在鋼筋(絲)冷鐓部分的120～130mm區域內，須除銹和矯直；
(4)鋼筋的端頭應磨平，以保證冷鐓錨固頭的準確形狀；
(5)鋼筋鐓頭后，須經過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格。

手動冷鐓機的工作原理為：扳動手把，使夾具的上下夾塊后移，由于夾塊和錐形套是錐面接觸，在錐度的作用下，使夾具上下塊分離，這時將鋼絲送人夾具口，至**到鐓模，放松手把，在彈簧的作用下，將鋼絲自動夾緊。此時扳動偏心輪扳手，帶動偏心輪轉動，迫使鐓模向前運動，完成鋼絲端頭鐓粗。再將偏心塊恢復到原來位置，由壓力彈簧將鐓模復位，扳動手把使夾具分離，將鐓好的鋼絲取出。
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