沈陽高速冷鐓機 自動化設備

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滾子冷鐓機的市場發展：
在市場經濟不斷發展的今天，產品質量的不斷提升是市場競爭成敗的關鍵因素。軸承行業也同樣如此，WTO的加入、**貿易的發展給我們帶來了越來越大的壓力。而軸承滾子的生產又是一個比較復雜的過程，要由多個工序、多個環節的加工才能成形為成品滾子。在滾子的成形工藝過程中，影響其質量的因素很多，例如在冷鐓機上沖壓出的滾子毛坯，就經常出現劣質品和廢品。針對一系列問題，加工者也不斷探索新的途徑，力求用經濟的手段生產出質的滾子。

冷鐓機的加工方法：
冷鐓的加工方法是利用金屬材料塑性變形的原理，在常溫下，將冷態的金屬線材裝入冷鐓機的模具型腔內，在一定外力和速度作用下，迫使金屬線材產生塑性流動，通過陽模與陰模之間的間隙或陰模出口，鐓擠出空心、半空心，或鐓粗、縮徑和切邊，從而獲得所需形狀及尺寸。冷鐓的實質就是金屬塑性變形。
在塑性變形過程中難度的就是空心長零件，這也是在冷鐓行業中眾所周知的難點。在上世紀90年代，受限于冷鐓設備、線材及熱處理條件，長徑比（桿長與內孔直徑的比值）只能達到3-5倍。然而隨著工業的不斷發展，目前已經達到了8-11倍，這已是全體冷鐓人普遍認為的一個瓶頸。而思進智能為了突破這個瓶頸，在設備結構以及模具設計上不斷進行工藝改進，已成功試制出長徑比達16倍的空心長零件，將來還有望達到約20倍，相當于目前大眾水平的整整一倍之多。

冷鐓機是以墩為主用來批量生產螺母螺栓等緊固件的設備。

工藝分析
在軸承滾子的生產中，產生的質量問題較多。在沖壓成形滾子的工藝過程中，經常產生壓欠和壓形后滾子出現變形的情況。
(1)壓欠  滾子的粗細和長短區別較大，形狀的差異也將影響滾子成形后的質量。原材料的彎曲嚴重阻礙了帶料輪的推動作用，造成送料效果的差異，致使壓欠出現。
(2) 壓形后滾子出現變形 當出現滾子沖壓后形狀較好，存在一段時間后又出現彎曲現象，我們初采用單向校直裝置來解決。但經過一段使用后上述問題還是出現，經過反復研究后發現，單向彎曲的材料可以得到改制，而對雙向彎曲的坯料就很難得到改制，即多向彎曲嚴重影響滾子的沖壓成形質量。于是，我們采用雙向校直裝置來校直雙向彎曲的坯料，即在單向校直裝置的基礎上做一些適當的調整，使之成為適合于大設備使用的裝置，即試制雙向校直裝置。
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